10噸（10m3）PE原水罐滾塑加工流程詳解

一、原料準備階段

材料選擇

主原料：低密度聚乙烯（LLDPE）顆粒，

二、模具準備

模具類型

分體式鋼模（壁厚20-25mm）

表面鏡面拋光（Ra≤0.8μm）

模具預處理

噴涂脫模劑（硅基/氟碳系）

預加熱至80-100℃

三、滾塑成型核心工序

工序參數控制技術要點

裝料原料重量120-150kg采用多點下料確保均勻

加熱爐溫280-350℃

旋轉速度：主軸6-8rpm

副軸4-6rpm雙軸差速旋轉

紅外線實時監控熔融狀態

熔融時間40-60分鐘PE熔融成凝膠狀

冷卻水霧冷卻（20-25℃）

分段降溫：

①150℃→100℃（5min）

②100℃→50℃（15min）防止應力變形

脫模模具溫度≤40℃使用氣壓頂出系統

四、后處理工藝

修整工序

飛邊處理：數控修邊機（精度±0.5mm）

開口切割：等離子切割（法蘭接口等）

質量檢測

壁厚檢測：超聲波測厚儀（公差±1mm）

氣密測試：0.03MPa保壓30分鐘

尺寸校驗：三維激光掃描（比對CAD模型）

配件安裝

預埋件加固：PE焊槍焊接（溫度220-240℃）

液位計接口：熱熔法蘭連接

五、工藝控制關鍵點

溫度精準控制

熔融階段溫差≤5℃

冷卻速率≤15℃/min

旋轉參數優化

主/副軸速比1.5:1

非勻速旋轉（防流痕）

應力消除

退火處理：70℃恒溫2小時

自然時效：靜置48小時

六、生產周期與產能

單件生產周期：6-8小時

模具壽命：3000-5000次

日產能：2-3件（24小時連續生產）該工藝流程確保10噸PE原水罐具有：

整體無焊縫結構

8-12mm均勻壁厚

10年以上使用壽命

符合GB/T13508-2011標準

適用場景：農村集中供水、工業原水儲備、污水處理廠調節池等。對于特殊需求（如耐酸堿、食品級），可通過調整原料配方實現。