要說聚羧酸外加劑成套復配得從減水劑的發展歷史道來

　　減水劑的發展分三個階段：

　　1)50——80年代，*代減水劑，主要是木鈣產品，缺點是減水率較低，僅為5%——8%，應用的典型工程是葛洲壩水電站;

　　2)80——至今，第二代減水劑，主要代表是萘系減水劑，在我國廣泛使用，至今在我國混凝土市場中仍點50%的份額，優點是減水率較高，達18%——23%，適應性廣泛，缺點是原材料和生產過程污染嚴重，成品具有毒性，應用到混凝土中，產品中的游離萘、甲醛等成份會長久的存于混凝土中，30年后其毒性才能緩慢的揮發完，對人體危害極大——致癌!!

　　3)90年代末至今，第三代減水劑，主要指聚羧酸減水劑，在我國越來越多的應用于混凝土工程中，缺點是對砂子含泥量有一定要求，適應性受限制，優點是減水率高，達40%——45%，無論原材料還是成品均無毒無害。

　　隨著技術進步，以及人們對此產品認知程度的加深，聚羧酸減水劑全面萘系減水劑將會成為必然。

　　聚羧酸減水劑產品摒棄了萘系、脂肪族等減水劑的有毒有害成分，繼承了萘系減水劑的廣泛適應性，并兼顧加熱法聚羧酸減水劑高減水的技術性能，是一種技術，應用前景廣闊的產品。

　　聚羧酸減水劑生產工藝成熟，低能耗、率!

　　外加劑企業或者攪拌站可以根據自己的實際產能需要選擇配置，我廠目前可以承接5噸外加劑復配罐，10噸減水劑復配罐，15噸攪拌罐，20噸聚羧酸攪拌罐級的外加劑整套設備的生產及安裝。所生產外加劑復配設備是一種廣泛應用于一線混凝土生產企業、外加劑復配廠的多功能外加劑復配生產設備，可用粉劑、液體兩種形態母料進行復配，對于目前混凝土生產企業常用的泵送劑和防凍劑等可方便生產。

　　諾順塑業聚羧酸減水劑復配設備占地面積小，投料方便(不用罐體頂部投料);生產速度快，攪拌均勻;安裝維修方便，操作簡單(只需1名生產工人);并且對于“強制攪拌式”等普通設備一直存在的攪拌時間長、萘系復配過程中的結團、冬天設備里的結晶以及計量等問題都做了很好的解決

　　傳統單純強制式攪拌設備的缺點：攪拌時間長、投料麻煩(一般是挖半地下式，罐頂部投料)、用萘系復配容易形成大塊的結團，不易攪拌均勻，冬天罐體的結晶厲害影響生產。

　　諾順塑業聚羧酸減水劑復配設備 外加劑復配生產車間基本要求：

　　生產設備安裝以后占地面積在20平米左右，要求生產車間能滿足設備安裝的需要，另外，設備安裝后高度在2.8米左右，加上吊裝需要的高度，車間高度應滿足3.5米的凈空。另外，要求生產車間具備上、下水通道，以滿足生產用水及沖洗的需要。一般用粉劑復配生產，只用時50分鐘(包括投料時間)，比普通的強制攪拌式的生產速度快一倍以上。

　　備注：

　　1、 本套設備的攪拌罐、外加劑儲罐、母液罐、成品儲存罐和管道泵全部為防腐、耐久的高強LLDPE塑料制成，經久耐用。

　　2、 混凝土外加劑儲罐 儲料罐可根據用戶需要配備，容量有：3噸、5噸、10噸、15噸、20噸、30噸。